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擰大六角螺絲電動(dòng)扳手,擰大六角螺栓的定扭矩電動(dòng)扳手
我司的SGDD系列的擰大六角螺絲電動(dòng)扳手是安裝(裝配)螺紋件及螺栓的機(jī)械化施工工具,具有自動(dòng)控制扭矩功能。其擰大六角螺絲電動(dòng)扳手廣泛應(yīng)用于大型機(jī)械、起重設(shè)備和車(chē)輛裝配作業(yè),還應(yīng)用于栓焊結(jié)構(gòu)橋梁的架設(shè),廠房、塔架及化工、冶、發(fā)電設(shè)備的安裝。
擰大六角螺絲電動(dòng)扳手圖片
擰大六角螺絲電動(dòng)扳手規(guī)格型號(hào)
擰大六角螺絲電動(dòng)扳手螺栓的擰緊操作
1、裝上反力支架,并緊固螺釘。開(kāi)動(dòng)主機(jī),使方頭銷(xiāo)孔與反力支架孔相對(duì)應(yīng),然后裝入扳手套筒,插上銷(xiāo)釘,并用橡膠圈固定。
2、將控制儀的扭矩旋鈕調(diào)到所需扭矩值,將主機(jī)正反開(kāi)關(guān)撥到正轉(zhuǎn)位置,把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。
3、按下電源開(kāi)關(guān),扳手啟動(dòng)。當(dāng)反力支架力臂靠牢支架時(shí)(支點(diǎn)可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點(diǎn)的位置)螺栓開(kāi)始擰緊。當(dāng)螺栓扭矩達(dá)到預(yù)定扭矩時(shí),扳手自動(dòng)停止,緊固完成,松開(kāi)電源開(kāi)關(guān),進(jìn)行下一只螺栓的擰緊工作。
4、扳手自動(dòng)停止后,靠反力支架的彈性形變力,使支架力臂自動(dòng)脫離支點(diǎn),取下扳手。如力臂不能脫離支點(diǎn)時(shí),可撥動(dòng)正反開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)扳手即可取下。
擰大六角螺絲電動(dòng)扳手扭矩的選擇與調(diào)節(jié)
1、用戶可在50-3500Nm的范圍內(nèi)任意選擇相應(yīng)規(guī)格的電動(dòng)扭力扳手。
2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕"??逃?/span>0-10個(gè)刻度值。細(xì)調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償,以提高扭矩控制精度。(見(jiàn)后頁(yè))
3、調(diào)節(jié)方法:產(chǎn)品出廠時(shí)帶有扭矩測(cè)試數(shù)據(jù)卡片,供用戶標(biāo)定時(shí)參考,用戶可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值,按擰緊螺栓的操作方法,擰緊螺栓,用測(cè)力扳手或其它測(cè)力儀器測(cè)出螺栓的實(shí)際扭矩值,若扭矩相差較小,可用細(xì)調(diào)加以補(bǔ)償,若相差較大,可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔,反復(fù)幾次即可獲得所需扭矩值。
擰大六角螺絲電動(dòng)扳手操作注意事項(xiàng)
1、螺栓直徑的大小對(duì)控制精度有一定的影響,施工中應(yīng)用相同型號(hào)的螺栓連接付來(lái)標(biāo)定扭矩值,而且使用一段時(shí)間后還應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)校定。
2、工作前應(yīng)開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘。操作中如發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花大,聲音異常,扭矩不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿帶病工作。
3、定期清洗和更換油脂,一般在工作5000次后,應(yīng)進(jìn)行一次清洗加油,以延長(zhǎng)使用壽命。
4、主機(jī)上的電源開(kāi)關(guān),碳刷,控制儀上的保險(xiǎn)絲等均屬易損件,容易引起故障,應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)更換。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)工具上的螺釘松動(dòng),應(yīng)及時(shí)緊固。
6、搬運(yùn)工具時(shí)不可提拉電纜線,并注意輕拿輕放,防止震動(dòng)和摔碰。不用時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)干燥處。如發(fā)現(xiàn)受潮應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。不可與酸、堿等有害物質(zhì)氣體接觸或存放在一起。
我司的產(chǎn)品都有實(shí)行三包服務(wù),但如果客戶做了下列一條,將不實(shí)行三包服務(wù)
一.沒(méi)有按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求使用、維護(hù)不當(dāng)造成損壞的;
二.因?yàn)橥饨绲脑蛟斐蓳p壞的,如天災(zāi)
三.客戶擅自拆動(dòng)、改裝、改版、刷機(jī)等造成的損壞或故障;
四.人為故障:跌落、劃傷、破損、進(jìn)水、受潮、發(fā)霉等個(gè)人失誤造成的
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